礦熱電爐是冶煉鐵合金產品絕大部分的爐種，由于料源情況不同產生不同性質情況的煙塵。大多數礦熱爐冶煉生成的煙塵中含有大量的SiO2和其他重要金屬，被人體吸入后易形成高危職業病“矽肺”，按冶煉品種與爐型的不同，分為封閉型電爐的煙氣凈化和半封閉型電爐的高溫煙氣凈化系統。

　　礦熱電爐出鐵口排煙方式與電爐平臺結構形式和出鐵口平臺、出鐵口數量、位置有著密切關系。一般在出鐵溜槽和液料罐的上方及操作平臺的上方與操作平臺樓板底面之間設置垂直圍板成為集煙罩。多個出鐵口的排煙系統設計，只考慮一個出鐵口的排煙量，每個排煙管道與主煙道匯合處設電動切換閥，以便操作控制。

　　礦熱爐除塵器系統設計要點：

　　•合理選擇加料/出鐵/冶煉時煙氣捕集形式    •正確配置機力空冷器或其他煙氣冷卻方式

　　•正確配置O脈沖長袋除塵器的規格和細節  •正確配置管網系統的結構和參數

　　•合理選擇適合的主風機主電機系統和調速系統   •有效配置自動檢測和控制系統

LCMD長袋脈沖布袋除塵器在礦熱爐煙氣上的應用特點：
　　礦熱爐布袋式除塵器有以下優點。
　　(1)除塵效率很高，一般都可以達到99％，可捕集粒徑大于0.3um的細小粉塵顆粒，能滿足嚴格的環保要求。
　　(2)性能穩定。處理風量、氣體含塵量、溫度等工作條件的變化，對布袋除塵器的除塵效果影響不大。
　　(3)粉塵處理容易。袋式除塵器是一種干式凈化設備，不需用水，所以不存在污水處理或泥漿處理問題，收集的粉塵容易回收利用。
　　(4)使用靈活。處理風量可由每小時數百立方米到每小時數十萬立方米，可以作為直接設于室內、機床附近的小型機組，也可做成大型的除塵室。
　　(5)結構比較簡單，運行比較穩定，初始投資較少，維護方便。
　　(6我公司針對特種窯爐，比如玻璃窯爐、水泥窯爐、加熱爐、礦熱爐、陶瓷窯爐等特種行業的窯爐的煙氣特性，特殊設計特種行業高溫布袋除塵器，針對不同的窯爐、通過改進內部結構、噴吹原理、清灰在離線、分區預噴涂、特種濾料研制、開發＞300℃的布袋等技術革新，很好的解決了特種窯爐的除塵問題；由于每種窯爐煙氣性質都不同，此處不做介紹，歡迎咨詢。
　　(2)煙氣含水分較多，或者所攜粉塵有較強的吸濕性世，往往導致濾袋黏結、堵塞濾料。為保證袋式除塵器正常工作，必須采取必要的保溫措施以保證氣體中的水分不會凝結。
　　(3)礦熱爐袋式除塵器檢查和更換濾袋時，無需進入箱體，工人工作條件好。