燃煤鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)介紹

發(fā)布日期：2016-10-01 17:13

　　隨著O環(huán)保形式的日益嚴(yán)峻，一些大型的燃煤鍋爐的煙氣排放濃度不能達(dá)到O要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，這就需要有一臺(tái)合理的除塵設(shè)備來(lái)完成，經(jīng)過(guò)多年的改進(jìn)與研究，布袋除塵器顯然是燃煤鍋爐O的除塵設(shè)備，下面我們來(lái)介紹一下燃煤鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)。

　　1、內(nèi)置煙道

 

　　此煙道在除塵器的中部，中間用鋼板隔成一定比例的兩個(gè)契形，鋼板上設(shè)置有若干旁通閥(另述)。

　　內(nèi)置煙道有三種功能：①正常工作時(shí)下部為塵氣煙道，上部為凈氣煙道;②煙道為契形，可以平衡煙道內(nèi)的氣壓，均分進(jìn)入各個(gè)袋室的氣流，起到對(duì)煙氣進(jìn)行一次導(dǎo)流的作用;③非正常狀態(tài)時(shí)，通過(guò)控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào)，旁通閥打開(kāi)，進(jìn)出口閥關(guān)閉時(shí)，此時(shí)煙道是作為旁通煙道使用的。

　　如此設(shè)計(jì)的煙道結(jié)構(gòu)緊湊，可以O(shè)限度利用除塵器的本身資源，節(jié)約成本。

　　結(jié)構(gòu)圖如下：

　　2、二次導(dǎo)流

　　SH型布袋除塵器采用側(cè)進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)置兩次導(dǎo)流分布板。其中一次導(dǎo)流起到分配氣流，均勻各個(gè)濾室的煙氣流量的作用，同時(shí)也可減小氣流方向改變產(chǎn)生的阻力損失。而二次導(dǎo)流板不僅可避免高速氣流對(duì)濾布的沖刷，還會(huì)使一部分粒徑較大的粉塵在慣性力的作用下與導(dǎo)流板相碰掉入灰斗，起到預(yù)除塵的作用。此外，二次導(dǎo)流板還起著一個(gè)很大的作用，就是通過(guò)導(dǎo)流板造成的氣流分布，可在濾室內(nèi)部產(chǎn)生一個(gè)向下的也就是與粉塵沉降方向相同的氣流速度分量。這樣可O限度避免在線(xiàn)清灰時(shí)，已經(jīng)在脈沖噴吹氣流作用下脫離濾袋表面的粉塵，還未落入灰斗，便又被吸附到濾袋上去的“二次吸附”現(xiàn)象，從而提高清灰效率，降低設(shè)備阻力，延長(zhǎng)濾袋壽命。

　　結(jié)構(gòu)圖如下：

　　3、雙層旋轉(zhuǎn)式進(jìn)出口蓋板閥

　　為了達(dá)到離線(xiàn)噴吹和在線(xiàn)檢修的目的，SH型布袋除塵器使用小分室的袋室結(jié)構(gòu)，在每個(gè)袋室的進(jìn)出口均設(shè)置了閥門(mén)。根據(jù)實(shí)際情況，考慮到使用、檢修、控制的方便，采用雙層旋轉(zhuǎn)式進(jìn)出口蓋板閥。此裝置采用同一個(gè)氣缸，使用同一根閥桿，同時(shí)帶動(dòng)出口的蓋板閥和進(jìn)口的旋轉(zhuǎn)式蓋板閥。

　　氣缸采用潔凈的壓縮空氣，壓力為0.6-0.8MPa。氣缸上設(shè)置有開(kāi)關(guān)電磁閥和位置開(kāi)關(guān)，可以通過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行控制和在控制室顯示其狀態(tài)。

　　4、雙層氣壓密封式旁通閥

　　旁通閥設(shè)置在內(nèi)置煙道的契形隔板上，采取雙層柔性鋼板加密封風(fēng)機(jī)的密封方式，保證煙氣泄漏率為零。通過(guò)氣缸和閥桿提升來(lái)實(shí)現(xiàn)旁通閥的啟閉。密封氣是通過(guò)管道利用密封風(fēng)機(jī)從凈氣室內(nèi)部提取的。

　　氣缸的操作和控制同進(jìn)出口閥的氣缸，只是采用自鎖式氣缸。

　　結(jié)構(gòu)圖如下：

　　5、自鎖式氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和安全儲(chǔ)氣罐

　　實(shí)際生產(chǎn)的工況是非常復(fù)雜的，有時(shí)會(huì)短暫的出現(xiàn)斷電和斷氣的狀態(tài)，為了鍋爐和風(fēng)機(jī)等設(shè)備的安全運(yùn)行，本公司協(xié)調(diào)氣缸廠(chǎng)家共同開(kāi)發(fā)了自鎖式氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和安全儲(chǔ)氣罐的聯(lián)合保護(hù)裝置。

　　自鎖式氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)保證在斷電的情況下，沒(méi)有控制系統(tǒng)的信號(hào)控制，此機(jī)構(gòu)將保持原來(lái)的狀態(tài)，不會(huì)誤操作。

　　安全儲(chǔ)氣罐保證在全廠(chǎng)壓縮空氣系統(tǒng)費(fèi)正常狀態(tài)下，可以完成一次正常的操作，譬如打開(kāi)旁通閥，使煙氣順利旁通。

　　6、濾袋材質(zhì)

　　PTFE濾料(聚四氟乙烯纖維)經(jīng)三維針刺而成的一種過(guò)濾材料。PTFE纖維為大分子線(xiàn)性結(jié)構(gòu)，因而具有極強(qiáng)的耐溫、耐磨、耐腐、耐化學(xué)穩(wěn)定性，廣泛適用于鋼鐵、電力、垃圾焚燒等各種惡劣的煙氣過(guò)濾環(huán)境。

　　加工方法：拉絲→退解→捻線(xiàn) →整經(jīng)→穿筘 →膨化→織造→后處理(熱定型、燒壓處理，PTFE深層浸漬處理)→裁剪、制袋→包裝。

　　經(jīng)此法處理的濾料，由于每根纖維有保護(hù)層，PTFE纖維抗氧化能力加強(qiáng);纖維間孔隙變小，更能有效防止粉塵嵌入，排放精度更高，也有利于除塵濾袋壓差穩(wěn)定;濾袋表面光滑，耐磨性能好，對(duì)于高濃度粉塵的沖刷，有一定保護(hù)作用;同時(shí)具有防油防水性能，等級(jí)能達(dá)到5級(jí)，且在高溫下仍能保持防油防水性能，能耐水洗，效果持久，這對(duì)于高濕度粉塵和含油性的粉塵具有較好的降低濾袋糊袋的風(fēng)險(xiǎn)。

　　制作濾袋的濾料采用國(guó)外進(jìn)口，O加工縫制布袋。

　　濾袋處理工藝采用外細(xì)內(nèi)粗纖維分層針紡工藝。布袋底部采用三層包邊縫制，無(wú)毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。

　　7、整體式上箱體

　　除塵器花板與凈氣室采用整體結(jié)構(gòu)，全部焊縫均在公司車(chē)間的大平臺(tái)上焊接完成，這樣完全可以保證花板的平整度。而且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化了安裝程序，保證了安裝質(zhì)量。

　　SH型布袋除塵器采用大頂棚+雙層密封蓋結(jié)構(gòu)方式，在線(xiàn)檢修時(shí)，具有以下特點(diǎn)：檢修空氣好，采光好，檢修方便。

　　一般的高凈氣室內(nèi)檢修需要充分散熱和換氣以后才能進(jìn)行，而且自然光線(xiàn)不好，需內(nèi)部照明。而SH型結(jié)構(gòu)布袋除塵器，采光和換氣非常好，檢修環(huán)境更加人性化;頂部設(shè)有吊機(jī)，檢修不受天氣的影響，能實(shí)現(xiàn)高凈氣室的所有檢修功能等。

　　花板的制作和焊接的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

　　①花板面鋼板材質(zhì)選用δ≥6mm軋制低碳鋼平板;

　?、诓捎眉す饧庸ぃ浞直ＷC孔徑、孔位、平面度要求，安裝后確保花板平整，花板平面度<1/1000，對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度誤差<3mm，孔距±1mm內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2，理論位置的偏差小于±0.05mm;

　?、蹫V袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便;

　?、茕P蝕等級(jí)為1級(jí),且經(jīng)過(guò)退火處理。板厚厚薄均勻，滿(mǎn)足GB700板材出廠(chǎng)技術(shù)要求，焊接加強(qiáng)筋板時(shí)，筋板布置合理。

　　8、雙層大蓋板

　　為配合整體式上箱體的設(shè)計(jì)，采用雙層大蓋板、雙層密封、雙層保溫的結(jié)構(gòu)。利用除塵器負(fù)壓的運(yùn)行原理，將密封面貼緊，達(dá)到密封的效果。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，密封性能好。

　　9、錐形口的雙節(jié)袋籠

　　錐形口結(jié)構(gòu)的袋籠，在重力的作用下，自相平行。濾袋與濾袋間距均勻，整個(gè)袋室的氣流就比較均勻。

　　濾袋籠骨的制作和焊接符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　1)無(wú)需專(zhuān)用工具，袋籠可以方便地拆卸和安裝。

　　2)袋籠采用多節(jié)結(jié)構(gòu)。接口在長(zhǎng)期處于200℃以下環(huán)境中不會(huì)失去彈性。兩節(jié)袋籠可以方便地拆卸和安裝。

　　3)袋籠的表面經(jīng)過(guò)有機(jī)硅(進(jìn)口材料)噴涂烘烤防腐蝕處理，且表面光滑無(wú)毛刺。袋籠使用壽命保證期為80000h。

　　4)濾袋籠骨框架制造按JB/T5917標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　　5)袋籠骨采用低碳鋼材質(zhì)，上端口采用法蘭且必須有濾袋口防護(hù)裝置，自動(dòng)流水線(xiàn)制作，豎筋之間間距不大于30mm，圓環(huán)間隔不大于200mm，垂直度直線(xiàn)度滿(mǎn)足規(guī)范要求。所有焊接點(diǎn)熔透牢固。

　　6)袋籠到貨后有整體鋼結(jié)構(gòu)框架整箱件包裝。

　　10、 大頂蓋帶單軌吊機(jī)

　　大頂蓋可以擋雨、蔽日，方便上箱體的檢修。在北方四周封閉后，起到保溫的效果。

　　吊機(jī)用來(lái)吊起上箱體的雙層蓋板用的。在需要檢修時(shí)，關(guān)閉袋室的進(jìn)出口閥，用吊機(jī)將外層蓋板吊開(kāi)，打開(kāi)內(nèi)層蓋板的減壓門(mén)，再用吊機(jī)移開(kāi)，就可以進(jìn)行檢修了。

　　11、 不銹鋼噴吹管

　　布袋除塵器清灰方式為固定行噴吹，每個(gè)濾室內(nèi)設(shè)置1～2只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對(duì)一排濾袋進(jìn)行清灰。

　　根據(jù)造紙黑液煙氣的性質(zhì)，為了提高設(shè)備的使用壽命，噴吹管采用不銹鋼材質(zhì)。

　　均流噴吹管采用不同的開(kāi)孔大小來(lái)平均了每個(gè)噴嘴的壓力，增強(qiáng)了清灰效果?？墒顾械臑V袋都受到相近的清灰壓力，既保證有效的清灰強(qiáng)度，又不至于由于清灰強(qiáng)度太大而增加壓縮空氣的無(wú)效消耗，縮短濾袋使用壽命

　　12、 噴吹閥

　　電磁脈沖閥是濾袋清灰的動(dòng)力元件，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。我們?yōu)椴即龎m器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.3Mpa的淹沒(méi)隔膜式電磁脈沖閥，DC24V，Φ3″，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬(wàn)次以上，滿(mǎn)足了脈沖電磁閥的O運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。

　　安裝脈沖閥的容器采用直徑370mm以上無(wú)縫鋼管進(jìn)行加工，以保證脈沖瞬間工作需要的容積，同時(shí)強(qiáng)度符合壓力容器國(guó)標(biāo)(GB150-1998鋼制壓力容器)。

　　噴吹閥工作順序：

　　●清灰控制信號(hào)發(fā)出，需要對(duì)濾袋進(jìn)行清灰;

　　●電磁閥打開(kāi)，將噴吹閥的小膜片抬起，是噴吹閥小室瞬間充氣;

　　●噴吹閥小室充氣后帶動(dòng)大膜片打開(kāi);

　　●大膜片打開(kāi)，壓縮空氣就通過(guò)法蘭口進(jìn)入了噴吹管;

　　●通過(guò)噴吹管的重新分配，將合適的壓縮空氣以脈沖的形式噴入布袋口;

　　●濾袋在脈沖的作用下，產(chǎn)生變形，使過(guò)濾在濾袋外面的灰塵掉落入灰斗，清灰完清灰系統(tǒng)具有定阻力、定時(shí)間、手動(dòng)等多種控制方式可供選擇。

　　13、 壓力、壓差、溫度、濁度的儀表電氣系統(tǒng)

　　壓縮空氣主、分管路、儲(chǔ)氣罐、汽包均設(shè)置了壓力表和壓力傳感器。

　　差壓傳感器布置在袋室的進(jìn)出口，通過(guò)管道引到方便安裝和操作的位置。

　　溫度傳感器安裝在進(jìn)口、出口、灰斗的適當(dāng)位置。

　　濁度儀安裝在出口平直煙道3米左右處。

　　14、 定時(shí)、定壓、手動(dòng)的控制系統(tǒng)

　　1)定時(shí)清灰

　　選擇定時(shí)清灰時(shí)，定時(shí)清灰時(shí)鐘開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)?shù)竭_(dá)定時(shí)清灰設(shè)定的時(shí)間值時(shí)，開(kāi)始第一輪清灰，清灰時(shí)鐘重新計(jì)時(shí)。密切關(guān)注差壓計(jì)顯示值，將壓差值穩(wěn)定在1000Pa左右，如果壓差值大于1100Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后清灰時(shí)鐘清零，要等清灰時(shí)鐘再次到達(dá)定時(shí)清灰設(shè)定的時(shí)間值時(shí)才開(kāi)始下一輪清灰。

　　2)定壓清灰

　　選擇定壓清灰時(shí)，到達(dá)壓差設(shè)定顯示值，開(kāi)始第一輪清灰。密切關(guān)注差壓計(jì)顯示值，將壓差值穩(wěn)定在1200Pa左右，如果壓差值大于1400Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后要等兩個(gè)壓差計(jì)的顯示值大于壓差設(shè)定顯示值才開(kāi)始下一輪清灰。

　　3)定時(shí)差壓清灰

　　選擇定時(shí)差壓清灰時(shí)，相當(dāng)于兩種條件同時(shí)選擇，無(wú)論是先到達(dá)定時(shí)清灰設(shè)定的時(shí)間值，還是到達(dá)壓差設(shè)定顯示值，都開(kāi)始清灰。密切關(guān)注差壓計(jì)顯示值，將壓差值穩(wěn)定在1200Pa左右，如果壓差值大于1400Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后差壓或者時(shí)間任何一個(gè)條件先滿(mǎn)足都開(kāi)始下一輪清灰。

　　清灰控制有手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用壓差(定阻)和定時(shí)及手動(dòng)清灰三種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。壓差檢測(cè)點(diǎn)分別設(shè)置在布袋除塵器的進(jìn)出口總管處，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí)，布袋除塵器各室按設(shè)定的順序依次進(jìn)行清灰。

　　森環(huán)科技

　　15、 PLC控制、顯示、報(bào)警系統(tǒng)或上位機(jī)控制、顯示、報(bào)警系統(tǒng)

　　布袋除塵器設(shè)置PLC控制柜，可通過(guò)觸摸顯示屏操作實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行工況?？刂乒窳粲休敵鼋涌?，便于遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)。

　　布袋除塵器設(shè)有濾袋檢漏裝置，采用電荷式粉塵濃度計(jì)在線(xiàn)檢測(cè)濾袋破損情況，超限報(bào)警，靈敏準(zhǔn)確可靠而且方便。在主控室內(nèi)即可判定破損濾袋所處的濾室，判別性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)用差壓計(jì)或在除塵器的高凈氣室上設(shè)置觀(guān)察窗來(lái)檢測(cè)破袋的方式。袋式除塵器設(shè)有料位計(jì)、壓力、差壓、溫度檢測(cè)及顯示報(bào)警裝置及照明和檢修所需用的電源插座。

　　布袋除塵器中設(shè)置故障檢測(cè)和報(bào)警裝置，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，立即發(fā)出故障信號(hào)，并送至程控室內(nèi)，在主控柜上顯示并聲光報(bào)警。

　　在緊急情況下，如出現(xiàn)高溫?zé)煔鈺r(shí)，主控柜上出現(xiàn)顯示并聲光報(bào)警，旁通風(fēng)門(mén)在10s內(nèi)自動(dòng)打開(kāi)，濾室的進(jìn)出口風(fēng)門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。

　　16、 進(jìn)出口測(cè)試平臺(tái)和標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試孔

　　除塵器的進(jìn)口和出口煙道的平直段上，距離除塵器進(jìn)口2-3米的距離，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試孔，并有相應(yīng)的走梯平臺(tái)上下。給檢測(cè)和維修帶來(lái)了安全和方便。