噴砂房除塵器效果不理想怎么辦

發(fā)布日期：2017-12-07 13:23

　　噴砂房除塵器系統(tǒng)是保證噴砂車間內(nèi)強制換風(fēng)的必要設(shè)備，除塵器系統(tǒng)需要有足夠的動力將清砂時產(chǎn)生的粉塵處理掉，改善生產(chǎn)工人的勞動條件和保證工件的清潔。

　　在實際工作中，我們發(fā)現(xiàn)有些企業(yè)噴砂房除塵系統(tǒng)設(shè)計及運行管理中存在很多問題，嚴重地影響了除塵效果，有的甚至形同虛設(shè)，有待改進。
　　拋丸機所在的車間是個多工種的綜合性車間，而系統(tǒng)排放管的出口卻設(shè)在了車間內(nèi)，雖然排放濃度低于O排放標準，但無形中又成了車間的新塵源，致使車間內(nèi)生產(chǎn)性粉塵濃度仍超出車間O高容許濃度的2.1倍，沒有從根本上改善生產(chǎn)工人的勞動條件。
　　噴砂房通風(fēng)除塵系統(tǒng)一般由吸塵罩、風(fēng)管、除塵器，通風(fēng)機等組成，其中吸塵罩是保證除塵效果的關(guān)鍵部件之一。但有些通風(fēng)除塵系統(tǒng)忽視了吸塵罩的設(shè)計和使用，要么不能完全地控制和捕集揚塵點的粉塵，要么吸走粉狀物料，造成不必要的損失，也增加了除塵設(shè)施的負荷。
　　吸塵罩的作用是依靠通風(fēng)機的抽力使其內(nèi)部形成一定的負壓，使罩口附近的含塵氣流形成一定的速度場，以控制粉塵的擴散，并將它捕集、吸入罩內(nèi)。吸塵罩的型式及安裝必須根據(jù)工藝特點、操作方式、粉塵的理化性質(zhì)及擴散規(guī)律等因素予以綜合考慮，在設(shè)計時應(yīng)該注意以下幾點。
　　(1)為了不影響生產(chǎn)操作和設(shè)備檢修，可分別選擇傘形罩、密閉罩等形式的吸塵罩，力求以O(shè)小的吸風(fēng)量獲得O佳捕集效果。吸塵罩的形狀和大小應(yīng)有利于捕塵，傘形罩的罩口面積不小于揚塵點的水平面積，為了使罩口風(fēng)速均勻，傘形擴張角宜≤60度。
　   (2)吸塵罩口加設(shè)法蘭邊、圍檔或裙邊，以防止室內(nèi)氣流的干擾和節(jié)約排風(fēng)量，其寬度可取100～150mm。罩口風(fēng)速應(yīng)適宜，視粉塵的比重，粒徑及擴散規(guī)律、室內(nèi)氣流和距塵源的遠近等因素而定，一般在1～3m/s以上，以保證控制風(fēng)速達到0.25～1.0m/s。
　　(3)當吸塵罩內(nèi)的負壓控制不住粉塵的飛揚而從孔縫處逸出時，可適當加大罩子的容積，使含塵氣流在到達罩壁之前飛濺速度已有較大的衰減，從而避免粉塵的沖擊和外逸，必要時可在罩子底部加設(shè)灰斗。
　　(4)吸塵罩緊靠塵源處容易抽走大量粉塵，應(yīng)在靠近吸塵罩的排風(fēng)管上設(shè)置分離裝置，預(yù)先沉降粗塵以減輕對管道的磨損及除塵設(shè)施的負擔。
　　(5)密閉罩不宜與排風(fēng)管直接相連，應(yīng)采用漸縮罩作過渡連接，其位置應(yīng)避免正對粉塵的濺射方向，同時不要靠近罩子的敞口處，以防破壞罩內(nèi)負壓的分布。
　　除此之外，我們看到有些通風(fēng)除塵系統(tǒng)的風(fēng)管設(shè)計及安裝上也有缺陷。如支、干三通管夾角較大，有的甚至接近90度，圓形風(fēng)管彎頭沒有適當加大曲率半徑以減少氣流的沖擊，矩形風(fēng)管的彎頭當安裝空間受到限制而不能加大曲率半徑時，沒有在彎頭內(nèi)裝置導(dǎo)流葉片減少渦流區(qū)，以致系統(tǒng)內(nèi)局部阻力增加。一般情況下，安置水平風(fēng)管時，其坡度應(yīng)大于10度，并斜向除塵器，目的主要是防止粉塵在風(fēng)管內(nèi)沉積而造成堵塞。另外，水平，垂直走向的風(fēng)管風(fēng)速應(yīng)根據(jù)粉塵的理化性質(zhì)，分別控制在12～23m/s和11～19m/s，除塵后的風(fēng)管風(fēng)速宜在8～12m/s。再則,對于系統(tǒng)中通風(fēng)機,應(yīng)根據(jù)場地布局及風(fēng)管走向等因素選擇不同出風(fēng)口位置的通風(fēng)機，而在實際應(yīng)用中，出口位置在右90度的使用較多，有的甚至要逆著氣流拋物線方向拐彎后進人排放管，造成管內(nèi)很大的壓力損失。
　　現(xiàn)在，我們不難對所提及的拋丸機通風(fēng)除塵系統(tǒng)進行改造，主要從以下幾方面著手。
　　1.對滾筒拋丸機加設(shè)備密閉罩，前端開啟，并略長于機身，尾端電機部位留有檢修門，運行時關(guān)閉，并留縫隙，上端設(shè)漸縮管與排風(fēng)管相連。箱式拋丸機在四面箱壁分別加設(shè)反百葉窗進風(fēng)，又可防止箱內(nèi)鐵彈子濺出。
　　2.撤掉一級除塵器，風(fēng)管并聯(lián)后設(shè)同一重力沉降室，在并聯(lián)前分設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門。
　　3.加高排放管至室外，超出周圍建筑3m以上，避免墻體迎風(fēng)面所形成的正壓影響排放。
　　4.重新選擇較小功率的電機，減小能耗。
　　5.視工藝流程，盡可能將拋丸作業(yè)與其它工種隔開，條件許可時，考慮單設(shè)。

噴砂房除塵器通風(fēng)除塵效果的評價
　　在對噴砂房除塵器通風(fēng)除塵系統(tǒng)的效果進行評價時，往往依據(jù)排放管的實測濃度是否達到O排放標準，并以此作為建設(shè)項目“三同時”及污染源治理的驗收依據(jù)。有環(huán)境監(jiān)測人員曾形象地說管外濃度比管內(nèi)都高，在監(jiān)測現(xiàn)場連眼睛都睜不開。因此，僅以排放濃度進行除塵效果評價是很不全面的，還應(yīng)包括除塵效率、壓力損失、材料及能源消耗、價格等多方面內(nèi)容，但主要應(yīng)從以下三方面進行評價。
　　1．生產(chǎn)場所的生產(chǎn)性粉塵濃度，通過與粉塵治理前的比較或達標情況反映吸塵罩對揚塵點粉塵的控制及捕捉能力。
　　2.排塵管捧放濃度，包括除塵效率、分級除塵效率，能較好地反映除塵器的凈化能力。
噴砂房除塵器通風(fēng)除塵系統(tǒng)的運行管理
　　我們在工作中發(fā)現(xiàn)有些噴砂房通風(fēng)除塵系統(tǒng)安裝使用時間并不長，除塵效果便下降，甚至沒有除塵作用。究其原因；1．除塵器排灰口沒有及時清灰造成堵塞；2．旋風(fēng)除塵器沒有鎖氣器（卸料器），運行時開啟。造成漏風(fēng)；3.布袋除塵器濾料被擊穿沒有及時更換；4.反吹系統(tǒng)失靈、濾料清灰不徹底；5．粉塵濕度大、結(jié)露。使粉塵粘結(jié)在濾料上難以清除等。這些都是由于對除塵系統(tǒng)管理不善所引起的。因此，切實做好噴砂房除塵系統(tǒng)的運行管理，不但可以使其正常運轉(zhuǎn)，而且能保證除塵效果，減少能耗，延長使用壽命。