鍋爐脈沖布袋除塵器產(chǎn)品說明：

　　GMC系列鍋爐脈沖布袋除塵器是一種處理風量大、過濾風速高、清灰效果好、運行可靠的單元組合式除塵設備。廣泛應用于電力、治金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、爐窯、垃圾焚燒的煙氣除塵及物料回收。

鍋爐脈沖布袋除塵器工作原理：

　　該系列除塵器設有旁路煙道，當鍋爐（或焚燒爐）啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。

鍋爐脈沖布袋除塵器結構特點：

　　GMC系統(tǒng)鍋爐脈沖袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置，脈訓噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護系統(tǒng)等組成。

　　1、箱體部分由上箱體（凈風室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

　　2、濾袋總成：濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：Ф130×2450mm、Ф130×6000mm、Ф160×6000mm三種，采用聚苯硫醚針剌氈（進口PPS/PPS504CS17、防水防油處理）。

　　3、導流裝置：采用O上先進的進風方式，設計獨特的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。

　　4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。GMC-20以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰。

　　5、出灰系統(tǒng)：由電振動器（空氣炮）、電加熱器、灰位指示器組成。電振動器（空氣炮）確保灰塵具有好的流動性。

　　6、控制系統(tǒng)：主要由脈沖噴吹控制儀、GMC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

　　7、離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、緊急噴水系統(tǒng)、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運行。系統(tǒng)增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而有效地保護濾袋。

20T燃煤鍋爐除塵器優(yōu)點

　　檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行，濾袋采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋籠架采用多邊形，減少了袋與籠架的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

　　采用上部抽袋方式，換袋時抽出籠架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋的操作條件。

　　箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)質(zhì)的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

　　分室行噴脈沖布袋除塵器進、出風道布置緊湊，氣流阻力小。

　　整臺設備由PLC控制，實現(xiàn)自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報警。