發(fā)布日期：2016-08-08 21:43
山西陽(yáng)泉?jiǎng)⒔?jīng)理定購(gòu)的PPC-450-6型燃煤石灰窯布袋除塵器于2013年12月12日已發(fā)貨，除塵器供貨范圍：除塵器上箱一件，除塵器中箱兩件，除塵器灰斗一件，控制柜一臺(tái)，星型卸料器一臺(tái)。
一、工程概況：
根據(jù)甲方要求將原石灰窯水浴式除塵器改為堿法脫硫除塵器，在原水浴除塵器前加裝一臺(tái)布袋式除塵器，根據(jù)石灰窯窯尾煙氣設(shè)計(jì)資料及有關(guān)工藝運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣除塵溫度為245℃，煙氣量為45615m3/h。
除塵設(shè)備采用765m2離線低壓脈沖布袋除塵器。除塵器整體保溫，保溫材料為80mm巖棉，外護(hù)彩鋼板。石灰窯煙氣進(jìn)入布袋除塵器經(jīng)凈化后的氣體用耐高溫風(fēng)機(jī)排入原有水浴式除塵器進(jìn)行脫硫，然后經(jīng)煙囪排入大氣。為了延長(zhǎng)除塵濾袋使用壽命，在除塵器的進(jìn)氣端增加一個(gè)自然空冷器。
二、除塵器技術(shù)參數(shù)：
處理風(fēng)量：45615m3/h
過濾面積：765 m2
過濾風(fēng)速：1.0-1.2 m/min
室數(shù)：6室
濾袋規(guī)格：φ130x4200
濾袋數(shù)量：450條
入口含塵濃度： g/Nm3
出口含塵濃度：≤50mg/Nm3
本體漏風(fēng)率：≤3%
除塵效率： 99.9%
設(shè)備阻力： ≤1500Pa
設(shè)備耐壓： -6000Pa
低壓脈沖布袋除塵器在石灰窯除塵系統(tǒng)應(yīng)用中應(yīng)該注意的問題
因濕式水浴除塵器對(duì)于5-10UM以下的較細(xì)顆粒粉塵（尤其是密度小的細(xì)顆粒粉塵）凈化效率低，造成原系統(tǒng)除塵效率差，環(huán)保不達(dá)標(biāo)。故本次改造設(shè)計(jì)中用低壓脈沖布袋除塵器取代濕式水浴除塵器。
為防止高溫氣體燒壞布袋，溫度過低該含塵氣體又會(huì)結(jié)露（露點(diǎn)溫度60℃以下），使除塵器濾袋板結(jié)。為此本次設(shè)計(jì)中采取了如下措施：
（1）溫度為450℃的高溫氣體經(jīng)自然空冷器冷卻至200℃左右。
（2）在進(jìn)入低壓脈沖布袋除塵器前的氣體管路上安裝熱電偶儀表，設(shè)置溫度上下限連鎖及報(bào)警控制。
?。?）在低壓脈沖布袋除塵器入口管路上裝設(shè)電動(dòng)混風(fēng)閥，該混風(fēng)閥與除塵器入口溫度信號(hào)連鎖。當(dāng)除塵器人口溫度大于220℃時(shí)，立即報(bào)警并在操作室內(nèi)開啟混風(fēng)閥，混入冷風(fēng)使煙氣降溫。當(dāng)除塵器入口溫度低于150℃時(shí)關(guān)閉混風(fēng)閥。
（4）選擇低壓脈沖布袋除塵器反吹清灰氣體時(shí)，用氮?dú)獯鎵嚎s空氣，避免了壓縮空氣中含有的水與粘附在濾袋上的石灰粉塵反應(yīng)生成氫氧化鈣，灼蝕濾袋及導(dǎo)致濾袋板結(jié)的問題。
用低壓脈沖布袋除塵器代替濕式水浴除塵器，提高了除塵效率，煙氣排放濃度小于50mg/m3,低于O規(guī)定的排放濃度達(dá)到了環(huán)保要求。
采取上述對(duì)低壓脈沖布袋除塵器濾袋的保護(hù)措施濾袋使用壽命增加為業(yè)主降低了運(yùn)行成本得到了業(yè)主的好評(píng)。
